Manj izmeta, več dobička: GoSoft ERP z umetno inteligenco
Konec potratne proizvodnje?
Kako slovenska podjetja z združevanjem sistemov ERP in MES znižujejo stroške na enoto tudi do 35 %, sproti prilagajajo razpoložljive vire in se približujejo proizvodnji brez napak – pri čemer jim vse bolj pomaga tudi umetna inteligenca (UI).
V času Proizvodnje 4.0 sodobni ERP-sistemi – med njimi tudi slovenski GoSoft – niso več zgolj pasivni zapisovalci preteklih dogodkov, temveč postajajo aktivno srce tovarne. S pomočjo sprotnih podatkov in vgrajenih orodij poslovne inteligence sistem sam predlaga konkretne ukrepe. Krog PDCA (načrtuj, izvedi, preveri, ukrepaj) zato steče bistveno hitreje, kar občutno skrajša obdobje, v katerem lahko v proizvodnji nastanejo napake. Umetna inteligenca temu procesu doda še eno raven učinkovitosti.
Od plana do optimizacije v praksi
Temelj digitalne preobrazbe je plan naročil, ki v sistem GoSoft prek modula EDI prihaja večkrat na dan. Naročila kupcev se samodejno prenesejo v proizvodne plane, kjer ERP poskrbi za natančno razporeditev virov – kadrov, strojev in orodij. Odločilna prednost pa se pokaže šele z vpeljavo sistema MES (Manufacturing Execution System): povratne informacije neposredno s strojev omogočijo, da fini plan upošteva realne cikle in zastoje, ne le teoretičnih ocen tehnologa. Tako nastane nekakšen »digitalni dvojček« strojnega parka, ki sproti prikazuje dejanski čas do zaključka serije.
Prikaz podatkov o učinkovitosti stroja v realnem času: OEE in dejavniki, ki nanj vplivajo.
Nadzor kakovosti s tablico in AR-očali
Digitalizacija se pomika vse bližje stroju samemu. Delavec prek tablice in elektronskega delovnega naloga (E-DN) sproti poroča o kakovosti, kar omogoča takojšnje ukrepanje ob morebitnih odstopanjih. V naprednejših okoljih pri odkrivanju napak dodatno pomagajo tudi očala za obogateno resničnost (AR).
Ob vsakem vnosu meritve delavec takoj vidi izračunan trend CPK: zelena puščica pomeni približevanje sredinski vrednosti, rdeča pa oddaljevanje od nje. Zelena barva v tretjem stolpcu še vedno pomeni, da je meritev znotraj dovoljenih toleranc, hkrati pa je razvidno, da je precej meritev že zunaj kritične delte – če bi se negativen trend nadaljeval, bi lahko kmalu prišlo do prevelikega odstopanja.
GoSoft ima vgrajeno analizo napak (FMEA) in napredni modul za kakovost (CAQ). Aplikacija delavca samodejno opozori na termin vzorčenja, pri čemer se pogostost dinamično prilagaja glede na število ugotovljenih odstopanj – ob več napakah so kontrole pogostejše, pri stabilni proizvodnji pa se frekvenca zniža. Sprotni izračun indeksa sposobnosti (CPK) delavcu z zelenimi in rdečimi puščicami vizualno pokaže trend: ali se proces približuje idealnemu stanju ali pa se nevarno oddaljuje od dovoljenih toleranc.
Digitalni dvojček strojnega parka s prikazom trenutnega stanja (OEE, morebitni zastoji, trenutni števec in preostali čas do konca proizvodnje).
Prihranki do 35 odstotkov
Učinki povezane, digitalizirane proizvodnje so jasno merljivi. Podjetja, ki v celoti izkoristijo zmogljivosti sistema GoSoft, znižajo stroške na enoto izdelka tudi do 35 odstotkov. Poleg manjšega izmeta sistem zagotavlja tudi zelo natančne podatke o stroških energije, dela in materiala, kar vodstvu omogoča realen vpogled v dobičkonosnost vsakega posameznega posla. V razmerah ostre konkurence takšna preglednost ni več le konkurenčna prednost, temveč pogoj za obstoj na trgu.
• • •
Podrobnosti o rešitvah podjetja GOinfo, d. o. o., so na voljo na spletni strani www.goinfo.si.
mag. Aleš Vovk
